鋼絲繩作為電動(dòng)單梁橋式起重機(jī)的核心受力部件，其安全狀態(tài)直接決定吊運(yùn)作業(yè)的成敗，是防范吊物墜落、設(shè)備損毀等重大事故的關(guān)鍵防線。依據(jù) GB/T 5972-2023《起重機(jī) 鋼絲繩 保養(yǎng)、維護(hù)、檢驗(yàn)和報(bào)廢》等現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，必須建立 “日常巡檢 + 定期詳查 + ***報(bào)廢” 的全流程管理體系，確保鋼絲繩始終處于安全使用狀態(tài)。

一、鋼絲繩檢查規(guī)范：分層排查，不留死角

檢查工作需遵循 “先外觀后內(nèi)在、先重點(diǎn)后全面” 的原則，由操作人員每日?qǐng)?zhí)行日常檢查，專業(yè)技術(shù)人員每月開(kāi)展定期詳查，關(guān)鍵工況需增加檢查頻次。

日常檢查聚焦直觀可見(jiàn)的安全隱患：重點(diǎn)查看鋼絲繩表面是否存在斷絲、銹蝕、變形等缺陷，特別關(guān)注滑輪組纏繞段、卷筒繩槽接觸段、繩端固定處等受力集中部位。斷絲檢查需以 “一個(gè)捻距” 為單位統(tǒng)計(jì)數(shù)量，普通工況下斷絲數(shù)達(dá)到該截面總鋼絲數(shù)的 10% 時(shí)需重點(diǎn)關(guān)注；吊運(yùn)熾熱金屬、危險(xiǎn)品的特殊工況，報(bào)廢斷絲數(shù)需減半執(zhí)行。同時(shí)檢查鋼絲繩排列狀態(tài)，確保無(wú)亂繩、跳槽、擠壓現(xiàn)象，潤(rùn)滑脂涂抹均勻，無(wú)干燥起皮情況。

定期詳查需借助專業(yè)工具開(kāi)展深度檢測(cè)：使用卡尺測(cè)量鋼絲繩直徑，在不同截面選取 3 個(gè)測(cè)點(diǎn)，取最小值與公稱直徑對(duì)比，直徑減少超過(guò) 7% 時(shí)需啟動(dòng)報(bào)廢評(píng)估。通過(guò)電磁檢測(cè)或內(nèi)窺鏡檢查內(nèi)部銹蝕與斷絲情況，重點(diǎn)排查因外層鋼絲遮擋無(wú)法直接觀察的內(nèi)部損傷。繩端固定部位是檢查核心，需確認(rèn)繩卡、壓板、楔形接頭等固定裝置無(wú)松動(dòng)、裂紋，繩卡間距符合規(guī)范要求，繩端引出段無(wú)疲勞斷絲跡象。此外，還需檢查鋼絲繩是否存在局部壓扁、鼓包、捻距變化等隱性變形。

二、鋼絲繩報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)：剛性判定，絕不姑息

當(dāng)鋼絲繩出現(xiàn)以下情形之一時(shí)，必須立即停止使用并報(bào)廢，嚴(yán)禁以 “湊合用”“降載用” 等理由拖延更換。

斷絲超標(biāo)類：一個(gè)捻距內(nèi)斷絲數(shù)量達(dá)到或超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)限值，或斷絲集中出現(xiàn)于局部截面；硬碾鋸作業(yè)環(huán)境中，同一截面出現(xiàn) 2 處及以上斷絲即需報(bào)廢。結(jié)構(gòu)破壞類：出現(xiàn)鋼絲擠出、繩芯外露、繩股扭曲變形等情況，說(shuō)明鋼絲繩內(nèi)部捻制結(jié)構(gòu)已失效，受力平衡徹底破壞；任何形式的扭結(jié)（正向或逆向）、局部壓扁、腫狀畸變，均需立即報(bào)廢，此類缺陷會(huì)導(dǎo)致受力時(shí)局部應(yīng)力急劇集中，極易引發(fā)突發(fā)斷裂。

磨損與銹蝕類：鋼絲繩直徑磨損超過(guò)公稱直徑的 40%，或局部直徑增大 5% 及以上；出現(xiàn) Ⅲ 級(jí)銹蝕（肉眼可見(jiàn)成片銹斑、鋼絲表面有蝕坑），或 Ⅱ 級(jí)銹蝕伴隨直徑減小 3% 以上；高溫工況下繩芯碳化、化學(xué)腐蝕導(dǎo)致鋼絲氫脆，均需報(bào)廢處理。其他報(bào)廢情形：鋼絲繩出現(xiàn)無(wú)法消除的死結(jié)、波浪形變形超出允許范圍，或破斷拉力試驗(yàn)值低于標(biāo)稱值的 90%；繩端固定裝置失效，無(wú)法保證可靠固定時(shí)，鋼絲繩應(yīng)同步報(bào)廢。

鋼絲繩的檢查與報(bào)廢管理是起重作業(yè)安全的底線要求，必須摒棄 “經(jīng)驗(yàn)判斷”“視覺(jué)估算” 等不規(guī)范做法，嚴(yán)格依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。操作人員需熟記檢查要點(diǎn)，專業(yè)人員需***判定報(bào)廢狀態(tài)，更換后的廢舊鋼絲繩應(yīng)切斷處理，防止二次使用引發(fā)安全風(fēng)險(xiǎn)，真正筑牢起重機(jī)作業(yè)的安全生命線。

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