提梁機突發停電應急處理必須嚴格遵循《起重機械安全技術規程》（TSG 51-2023）要求，建立 “預防準備 — 應急響應 — 現場處置 — 恢復驗證” 的全流程管理體系，通過標準化操作防范梁體墜落、設備損壞等次生事故，確保人員與設備安全。?

預防準備機制需雙維度同步落實。硬件配置上，作業現場必須配備滿足功率要求的備用發電機或蓄電池組，確保斷電后 30 秒內可啟動并為制動系統、操作室照明及應急通訊供電，每月需進行 1 次帶載啟動測試，連續運行時間不低于 30 分鐘。電氣系統需安裝過載保護裝置和斷電報警裝置，電纜接頭處設置防水密封保護，電工每日作業前檢查主電源線路絕緣狀態，確保電阻值不低于 0.5MΩ。制度層面應建立停電預警聯絡機制，與供電部門保持實時溝通，提前 4 小時獲取計劃性停電通知，預留充足的梁體停放時間；突發性停電應急預案需包含詳細的人員分工表和聯絡電話，張貼于操作室顯眼位置。?

應急響應啟動需遵循分級處置原則。當發生突發性停電時，操作人員應立即執行 “停機 — 鎖止 — 報告” 三步法：***時間按下急停按鈕，確認主電源開關已斷開并懸掛 “禁止合閘” 警示牌；通過機械手柄將起升機構制動鎖死，若梁體處于懸空狀態，需啟用手動制動裝置保持鋼絲繩張力；立即用應急通訊設備向現場指揮中心報告停電時間、梁體位置及設備狀態。指揮中心接到報告后，3 分鐘內啟動相應級別響應，搶險組攜帶撬棒、手動葫蘆等工具趕赴現場，治安組設置半徑 15 米的警戒區禁止無關人員進入，醫療組在安全區域待命。?

現場處置重點保障梁體穩定與人員安全。若梁體已離地未超過 1 米，搶險人員可兩人配合使用撬棒抬起制動器推桿，通過手動操作使梁體緩慢落至地面支撐點，過程中需保持動作同步以防梁體傾斜。當梁體懸空高度超過 1 米時，嚴禁強行下放，應利用備用電源啟動液壓系統，控制起升機構以***速度將梁體移至預制臺座上方后平穩放置。露天作業遇降雨時，需在梁體下方鋪墊防雨布，防止雨水滲入制動系統。所有操作必須由持證人員實施，嚴禁無證人員觸碰操作手柄或嘗試帶電維修，夜間作業需開啟應急照明，照度不低于 50lux。?

恢復供電前需執行全面安全驗證。確認供電恢復后，電工首先檢查主電源電壓穩定性，測試各接觸器吸合狀態，用萬用表檢測控制回路通斷情況，確保無短路或接地故障。操作人員進行空載試運行，依次測試起升、行走機構的制動性能，觀察限位開關動作是否靈敏，梁體升降過程中無卡滯現象方可進行帶載作業。若停電時間超過 2 小時，需重新檢查鋼絲繩磨損情況和吊鉤保險裝置，制動輪表面若有凝水需用干燥棉布擦拭，必要時進行 1 次 1.1 倍額定載荷的試吊，懸停時間不少于 5 分鐘。?

保障機制運行需強化日常演練與記錄。每季度組織 1 次停電應急演練，模擬不同梁體位置和天氣條件下的處置場景，演練內容包括備用電源啟動、手動制動操作和梁體下放全過程，參與人員需熟悉各自職責，演練結束后 48 小時內形成評估報告并更新預案。所有停電事件需詳細記錄在設備檔案中，內容包括停電原因、處理措施、設備狀態及恢復時間，資料保存期不少于 5 年。通過建立 “預防有措施、響應有程序、處置有規范、恢復有標準” 的管理閉環，可***限度降低停電引發的安全風險，保障提梁作業連續性。

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