在橋式起重機維修作業中，風險管控的嚴密性直接決定作業人員的生命安全和設備完好性。2019 年揭陽市某企業發生一起維修工人高處墜落致死事故，因未系安全帶且無監護人員，導致維修人員從 9 米高平臺跌落身亡，直接經濟損失達 80 萬元。根據 TSG 51-2023《起重機械安全技術規程》和 GB/T 31052.5-2015《起重機械檢查與維護規程》強制要求，必須建立 "風險分級識別 + 多層防護措施 + 全程閉環管理" 的安全保障體系，通過標準化作業消除各類安全隱患。?
風險評估需執行 "場景化清單識別" 原則。高處作業風險主要存在于主梁、端梁等距地面 2 米以上的維修場景，可能因梯具不穩、防護缺失導致墜落，尤其在 9 米以上起升高度的設備維修中風險倍增。機械傷害風險集中在旋轉部件和夾傷區域，如制動器調整時可能因誤啟動造成擠壓，齒輪箱檢修時存在卷入危險。電氣危害包括觸電和電弧灼傷，特別是高壓控制柜維修時未有效隔離電源的情況下極易發生。物體打擊風險源于工具墜落和部件移位，鋼絲繩更換過程中繩頭彈動可能造成人員傷害。所有風險需按 "可能性 - 后果嚴重度" 矩陣評估，將高處墜落、電氣觸電列為一級風險，必須采取最***別的防護措施。?
核心安全措施構建 "三層防護網" 體系。個體防護層面，高處作業人員必須佩戴雙鉤式安全帶，安全帶應高掛低用并確保每個掛鉤獨立受力，同時佩戴符合 GB 2811 標準的安全帽。電氣安全方面嚴格執行 "掛牌上鎖" 程序，主電源斷路器斷開后需懸掛 "禁止合閘" 警示牌并加鎖，驗電確認無電壓后方可作業，高壓部件維修還需配備絕緣手套、絕緣墊等防護用具。機械防護要求在旋轉部件周圍設置臨時護欄，制動器維修前必須使用楔塊固定活動部件，防止意外動作。現場管理需劃定警戒區域，使用警戒繩封閉作業區域，安全范圍不小于作業區域面積的 2 倍，嚴禁無關人員進入。?
特殊作業場景實施 "專項管控" 措施。主梁維修時必須搭設合格的作業平臺，平臺護欄高度不低于 1.2 米，跳板鋪設嚴密并固定牢固；使用直梯登高時需采取防傾倒措施，梯腳與地面夾角保持 60°-75° 之間。電氣系統檢修前需放電處理電容組件，在顯眼位置張貼 "已斷電" 標識并設專人監護。涉及動火作業時需清理周圍可燃物，配備滅火器并辦理動火許可，作業完畢后檢查確認無火災隱患。冶金環境下的起重機維修還需增加防高溫灼傷措施，配備隔熱手套和面罩，避免直接接觸炙熱部件。?
作業流程管理執行 "四步審批制"。作業前必須填寫《維修安全風險評估表》，明確風險點和控制措施，經安全管理人員審批后方可實施。高處作業需額外辦理《高處作業票》，查驗作業人員特種作業操作證有效性，確認身體狀況適合登高作業，嚴禁高血壓、心臟病患者參與高處作業。作業過程中設置專職監護人，監護人需全程在場并密切關注作業狀態，每 30 分鐘記錄一次現場安全狀況，發現違規操作立即制止。作業完成后執行 "雙確認" 制度，維修人員和監護人共同檢查工具回收、臨時防護拆除和設備狀態恢復情況，確認無誤后方可解除隔離措施。?
應急保障建立 "快速響應" 機制。維修現場必須配備急救箱，包含止血帶、夾板等常用急救物品，9 米以上高處作業點下方應設置緩沖墊。制定墜落、觸電等事故的應急處置預案，每年至少開展 2 次實戰演練。現場需配備通訊設備，確保緊急情況下能及時聯系救援力量，涉及多人作業的場景應明確緊急集合點和聯絡信號。所有事故隱患和未遂事件必須記錄存檔，定期分析事故原因并優化防控措施，形成風險管控的持續改進機制。?
質量控制貫穿全管理過程。維修人員必須持特種設備作業人員證上崗，每年接受不少于 24 小時的安全培訓，考核合格后方可繼續作業。安全防護用具每半年進行一次性能檢測，安全帶、安全帽等需標注下次校驗日期，不合格品立即報廢。建立完整的作業記錄檔案，包括風險評估表、作業許可票、監護記錄等，保存期限不少于 3 年，為安全追溯和管理評審提供依據。通過嚴格實施該規范，可使維修作業事故率降低 90% 以上，其中高處墜落事故預防效果尤為顯著，為橋式起重機維修作業提供全方位的安全保障。
TEL
24H服務熱線
微信二維碼