雙梁式架橋機的液壓執行機構是實現整機三維運動與***控制的核心部件，其設計以高可靠性與動態響應為目標，主要由液壓缸、液壓馬達及協同控制系統構成：

一、支腿液壓缸系統

前支腿自適應調整

前支腿采用多級伸縮液壓缸，例如 JQ900A 型架橋機的前支腿油缸行程達 1.2 米，通過液壓鎖實現 ±7% 縱坡補償。油缸通過銷軸與主梁鉸接，配合托掛輪組沿主梁下耳梁滑動，調整 32m、24m、20m 箱梁的架設位置。托輪機構內置壓力傳感器，實時監測支撐力，超過閾值（如 150kN）時自動觸發報警。

中支腿液壓懸掛

中支腿四缸串聯液壓懸掛系統通過比例閥同步控制，可補償 ±6% 橫坡，油缸行程 1.2 米。例如某 900 噸級機型中支腿油缸工作壓力 25MPa，通過液壓轉向機構實現 ±45° 斜交角度調整，配合橫移油缸推動主梁橫向微調（±250mm），定位精度達 ±2mm。

后支腿復合驅動

后支腿 16 輪組采用 “液壓馬達 + 行星減速機” 驅動，例如某機型單個驅動馬達功率 11kW，通過變量泵 — 定量馬達系統實現 3 米 / 分鐘縱移速度。液壓懸掛油缸自動均衡各輪載荷，接地比壓≤0.8MPa，適應復雜橋面工況。

二、主梁與吊具執行機構

主梁縱移液壓馬達

主梁過孔時，后支腿液壓馬達驅動齒輪與主梁底部齒條嚙合，例如徐工 TJ900S 機型采用液壓馬達驅動，縱移速度 3 米 / 分鐘。前支腿油缸同步回縮，配合托輪機構減少摩擦阻力，確保主梁平穩滑動。

吊具三維調整油缸

吊具通過液壓油缸實現橫向 ±250mm 微調與縱向 ±200mm 微動。例如某可調式吊具的底梁油缸采用閉環比例控制，同步精度≤2mm；上吊梁油缸通過橡膠防滑端頭與箱梁頂面緊密貼合，形成 “一頂一限” 雙重約束。

小車橫移液壓驅動

起重小車橫移采用液壓馬達驅動鏈條，例如 JQ900B 型小車橫移速度 2.1 米 / 分鐘，通過液壓鎖實現***定位。液壓馬達集成彈簧制動，緊急制動距離≤100mm。

三、安全冗余與協同控制

雙重制動保障

液壓馬達配備彈簧制動與液壓釋放功能，例如后支腿驅動馬達在斷電時自動抱死。液壓缸回路設置雙向液壓鎖，例如中支腿油缸在頂升到位后，液壓鎖鎖定防止意外回縮，抗沖擊壓力≥35MPa。

平衡閥防超速設計

起升油缸回路必須安裝平衡閥，例如 GB/T 26470 標準要求平衡閥與油缸剛性連接，防止箱梁因自重超速下滑。某高鐵項目中，平衡閥通過壓力反饋實時調整開口度，確保落梁速度穩定在 0.1m/min 以下。

多傳感器融合控制

傾角傳感器監測主梁傾斜角度（閾值 ±1°），支腿油缸壓力傳感器聯動液壓泵組，實現動態載荷分配。例如在曲線梁架設時，中支腿油缸通過激光測距儀反饋數據，自動補償橫向位移偏差。

四、典型工況應用

重載起升：900 噸級吊具油缸采用 2×16 倍率滑輪組，單缸工作壓力 31MPa，通過液壓同步系統實現四吊點受力差≤5%。

曲線梁架設：中支腿液壓轉向油缸調整主梁角度，配合前支腿油缸滑動補償，在 R=300 米曲線橋中實現 ±2mm 落梁精度。

過孔作業：后支腿液壓馬達驅動主梁縱移，中支腿油缸交替支撐換步，例如 JQ900A 型過孔時間約 20 分鐘，全程由液壓系統實時監測支腿壓力與主梁撓度。

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