***預(yù)應(yīng)力管道連接與清理是節(jié)段拼架橋機(jī)施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，通過(guò)精細(xì)化操作確保管道密封性與通暢性，為后續(xù)預(yù)應(yīng)力張拉提供可靠基礎(chǔ)。以下從準(zhǔn)備、連接、清理、驗(yàn)證四個(gè)維度解析具體流程。

一、施工前系統(tǒng)準(zhǔn)備

材料與設(shè)備核驗(yàn)

檢查金屬波紋管（符合 JG/T 225 標(biāo)準(zhǔn)）的壁厚、波紋高度及抗外荷載性能，配套連接器需與波紋管同型號(hào)且長(zhǎng)度≥300mm。采用扭矩扳手復(fù)核密封膠帶（寬度≥50mm）及密封圈（壓縮率≥20%）的安裝預(yù)緊力，確保接口密封性。真空泵需校準(zhǔn)至真空度 - 0.06~-0.1MPa，壓漿泵壓力范圍 0.5~0.7MPa。

節(jié)段表面處理

使用鋼絲刷清除節(jié)段對(duì)接面浮漿，高壓水槍沖洗后吹干，確保粗糙度≥5mm。采用超聲波檢測(cè)儀核查預(yù)埋波紋管端口無(wú)裂紋，定位偏差≤±3mm。在預(yù)應(yīng)力孔道外口粘貼高壓縮性密封圈，防止膠粘劑滲入堵塞管道。

二、三維連接工藝控制

波紋管對(duì)接與密封

機(jī)械連接：將波紋管插入大一號(hào)套管（長(zhǎng)度為管徑 4~5 倍），采用專(zhuān)用夾具固定，接口處纏繞三層密封膠帶（重疊寬度≥15mm）。

膠粘劑涂布：按配比（如 A:B=3:1）低速攪拌環(huán)氧樹(shù)脂膠 3~5 分鐘，用不銹鋼刮鏟均勻涂抹于套管內(nèi)壁，厚度 1~2mm，確保無(wú)氣泡。

預(yù)應(yīng)力孔道保護(hù)：在波紋管接口處粘貼環(huán)形密封圈（厚度 5mm），采用 PVC 管套住外露端口，防止混凝土澆筑時(shí)污染。

連接器安裝與定位

預(yù)應(yīng)力鋼絞線連接器需與波紋管同心安裝，螺栓預(yù)緊力達(dá)到設(shè)計(jì)值的 100%。采用激光標(biāo)線儀投射縱向中心線，全站儀復(fù)核連接器三維坐標(biāo)，縱向偏差≤±5mm，橫向≤±3mm，高程≤±2mm。

三、管道清理與通暢性驗(yàn)證

高壓空氣吹掃

使用壓力 0.6~0.8MPa 的無(wú)油壓縮空氣從孔道一端吹掃，出口端用白布檢測(cè)無(wú)雜物殘留。對(duì)于長(zhǎng)度＞50m 的孔道，采用分段吹掃法，每 20m 設(shè)置臨時(shí)排氣口。

通孔器疏通與內(nèi)壁檢查

采用直徑比波紋管內(nèi)徑小 5mm 的通孔器逐孔疏通，確保無(wú)卡阻。使用內(nèi)窺鏡檢查波紋管內(nèi)壁，重點(diǎn)核查接口處及曲線段，要求無(wú)毛刺、破損及膠粘劑殘留。

真空度測(cè)試

連接真空泵對(duì)孔道抽真空，穩(wěn)定 5 分鐘后真空度需維持在 - 0.06MPa 以上。若真空度下降＞0.01MPa，需重新檢查接口密封性并補(bǔ)膠。

四、質(zhì)量驗(yàn)證與安全防護(hù)

密封性檢測(cè)

采用真空輔助壓漿工藝進(jìn)行模擬壓漿，觀察排氣孔溢出漿體的稠度與入口端一致，且無(wú)氣泡。X 射線探傷檢查波紋管接口處膠縫填充率≥95%，重點(diǎn)核查預(yù)應(yīng)力孔道周邊。

全程安全管控

高空防護(hù)：作業(yè)平臺(tái)設(shè)置 1.2m 防護(hù)欄桿及安全網(wǎng)，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，懸掛于獨(dú)立安全繩。

設(shè)備監(jiān)測(cè)：真空泵設(shè)置超壓保護(hù)（壓力＞0.1MPa 自動(dòng)停機(jī)），壓漿泵接地電阻≤4Ω，配備滅火器材。

環(huán)境控制：風(fēng)速≥12m/s 時(shí)暫停作業(yè)，雨天采用彩條布覆蓋工作面，避免雨水稀釋膠粘劑。

數(shù)據(jù)閉環(huán)管理

記錄波紋管連接時(shí)間、真空度測(cè)試值、清理吹掃壓力等參數(shù)，生成施工日志。實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)與 BIM 模型對(duì)比，三維坐標(biāo)偏差需≤±3mm。全程執(zhí)行 “三檢制”，重點(diǎn)核查接口密封性及孔道通暢性。

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